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經(jīng)過長期的應用和發(fā)展,化工攪拌機在結構、性能方面都有了明顯的改善,質(zhì)量也在不斷提高,但還存在著一些問題,下面結合生產(chǎn)實踐提出改進建議:
一、 化工攪拌機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備,與傳導型干燥設備相比,能耗確實要大一些,但如果采取一些措施,則可以達到好的節(jié)能效果。
建議:1加強設備的密封效果。目前大多數(shù)化工攪拌機料斗與設備本體采用平面法蘭連接,密封效果較差,建議設計時改用凹凸面法蘭連接;進口泵卡斯特紅酒2.干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱,鋼管雖可節(jié)約材料成本,但換熱效果不好,建議改用銅管;3.增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層,減少熱能損失。 對捕集除塵裝置的改進建議
二、能夠順利進行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態(tài),高效率的過濾除塵器使這種狀態(tài)得以延續(xù)。過濾除塵器的除塵效率大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種。抖袋除塵三、通過氣缸的往復運動實現(xiàn)捕集袋的搖振而達到除塵效果,其布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作,捕集袋采用整體吊裝的形式。問題是化工攪拌機拆裝不方便,吊筋選材不太合理容易引起變形,導致密封不嚴,也會引起跑粉和風量的變化,既污染了環(huán)境,又降低了產(chǎn)品收率。建議:過濾袋采用卡箍連接方式進行連接,吊筋選用不易變形的剛性材料,同時定期檢查替換布袋。
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